喷雾形状:
脱硫应用中,常用的螺旋脱硫喷嘴的喷雾形状为螺旋实心圆锥,喷射角度为90度或者120度。
雾化颗粒:
在脱硫应用中,喷嘴的雾滴直径一般为:邵特平均直径(D32)在1600微米~2300微米,以2000微米为普遍。
脱硫喷嘴的布置:
脱硫喷嘴布置对于重叠率由非常高的要求,一般来说要求单层布置的重叠率在200%~300%之间。
材质:
在脱硫行业,脱硫喷嘴一般为碳化硅材质
压力:
在一般的脱硫应用中,螺旋喷嘴的入口压力一般为:0.5~0.7bar,低为0.3bar。
堵塞:
螺旋喷嘴由于无内部结构设计,可以大程度的防止堵塞,达到大流量。
连接方式:
在脱硫应用中,喷嘴的连接方式分为三种:缠绕粘接、法兰连接和螺纹连接。通常而言,由于法兰连接需要用哈斯合金C276的材料制作螺栓螺母,
成本很高,因此法兰连接已经逐渐被淘汰,现在1-1/2英寸以上的喷嘴均采用缠绕粘接,1-1/2英寸以下的喷嘴采用螺纹连接。







脱硫喷嘴的堵塞问题:
更多关于碳化硅脱硫喷嘴以其特有的优点赢得了广大使用者的拥护,但是脱硫喷嘴的堵塞问题一直困扰着使用者,下面小编在这里简单分析一下其堵塞问题及解决方法:
1.首先在选购喷嘴的时候,我们应当尽可能的选择防堵塞形的喷嘴,如:螺旋喷嘴,SMP喷嘴,涡流喷嘴等;
2、其次,尽可能保障通径的化。我们在安装脱硫喷嘴的时候,优先考虑覆盖率能否满足,档覆盖率满足的情况下,我们尽可能的安装较少的喷嘴,以保障通径的化;
3、水泵前的过滤及管道的过滤是必要的,烟气长时间的洗涤会形成大量的固态废物,因而需要我们定期对清理水泵前及管道的过滤情况进行检修;
4、停机检修期对结垢的喷嘴及半堵塞喷嘴进行及时的清堵或更换,以保证正常的喷雾效果及高效的脱硫效率。。


循环流化床烟气脱硫技术喷嘴很重要,循环流化床是一种使高速气流与所带着的稠密悬浮颗粒充沛触摸的技能,是近几年新兴起来的具有开发前景的脱硫技能,由化工和水泥生产过程中的流化床技能发展而来。



整个排烟循环流化床脱硫体系由石灰浆制备体系、脱硫反响体系和收尘引风体系构成。影响循环流化床脱硫功率的主要因素有床层温度、钙硫比、脱硫剂的粒度和反响性等。依据反响器进口烟气流量及烟气中初始SO2浓度操控消石灰粉的给料量,以确保请求的脱硫功率所必需的钙硫比。
循环流化床烟气脱硫工艺没有废水发生,占地面积小,基建投资相对较低,特别适合于老机组烟气脱硫。脱硫副产品可用作混凝土掺合料、矿井回填料、路基等。循环流化床作为脱硫反响器的长处是:可以经过喷水将床温操控在反响温度下,到达的气固间紊流混合并不断暴露未反响消石灰的新外表,而经过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时间,大大提高了脱硫剂的钙利用率和反响器的脱硫功率。可以脱除高硫煤中的硫,并在钙硫比1. 1~1. 5时到达85 %以上的脱硫功率。
现在,国外已有几十套循环流化床干法脱硫设备在运行,单台容量是相当于中国270 MW的脱硫设备,其次是鲁奇公司的相当于200 MW机组的脱硫设备。中国的广东恒运电厂(1×200 MW机组)、山西漳山和古交电厂(各2×300 MW机组)、榆社电厂(2×300 MW机组)均选用循环流化床烟气脱硫设备,并均已投运。
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